Меню
info@akvilon-ks.ru
+7 (495) 215-01-71
(499) 798-15-53 — факс
Москва, ул. Чермянская, д.1, стр.1, офис 210
9:00—18:00 (пн.-пт.)

Меню

Методики изготовления фланцевых заглушек (ЗФ)

При производстве заглушек фланцевых, вне зависимости от материала, могут быть использованы разные методики:

  1. Первый вариант – горячая штамповка.

Такой способ считается одним из самых актуальных и производительных. Быстрота изготовления деталей при данном методе очень высокая. Поэтому в сжатые сроки легко подготовить большую партию товара. Также достоинством горячей штамповки считается простота самого производственного процесса. Однако ввиду высокого электропотребления итоговая цена на изделия, выполненные таким образом, получается выше, чем при других методах.

  1. Второй возможный способ – это плазменная либо газовая резка.

Для этого используется сортовой металлопрокат или же металлический лист. Как и у предыдущего способа, у этого метода есть плюсы и минусы. Среди плюсов стоит отметить высокое качество готовых изделий, а именно – полное отсутствие пустот, трещин и прочих структурных дефектов. Это положительно сказывается на механических свойствах фланцевых заглушек. Также они хорошо свариваются. Однако общий расход материала при такой методике достаточно велик, что является минусом.

  1. Третий распространенный способ выполнения заглушек такого типа – центробежное электрошлаковое литье.

В этом случае используется специальное оборудование – центробежная машина. Поскольку при данной методике исключено наличие воздушных пустот, то готовые детали лишены изъянов, связанных с неоднородностью металла. Показатели пластичности и ударной вязкости изделий, выполненных таким способом, очень хорошие. При этом окончательная цена заглушек получается ниже, чем в других случаях.

При покупке фланцевых заглушек и анализе их стоимости на современном рынке разница в цене как раз таки может объясняться тем, что изделия были выполнены по разным методикам.

Особое внимание при производстве заглушек фланцевых уделяется отверстиям для крепежа и поверхностям сопряжения. В случае их некачественного исполнения нельзя гарантировать надежность изделия в целом, а значит – и герметичность соединения. Плотность стыков также обеспечивается за счет специальных прокладок, уплотнительных колец. Они изготавливаются из паронита, резины и иных материалов.

После непосредственного изготовления фланцевые заглушки, вне зависимости от применяемой методики, подвергаются гидравлическому тестированию и маркируются.